風(fēng)電灌漿料生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-07-06 17:52:52
風(fēng)電灌漿料
風(fēng)電灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的超高強(qiáng)度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早強(qiáng)度和最終強(qiáng)度的均勻、可流動(dòng)和可泵送的灌漿材料，該產(chǎn)品具有高耐疲勞性。膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指導(dǎo)的灌漿材料具有卓越技術(shù)性能，卓越的流變性能和獨(dú)特的延長(zhǎng)施工時(shí)間。
一、風(fēng)電灌漿料C80產(chǎn)品特點(diǎn)
1、超高抗壓強(qiáng)度：超過EN206最高等級(jí)，例如C100/C115級(jí)。
2、用于特殊硬化性能的超高模量。
3、優(yōu)良的抗疲勞性。
4、早起強(qiáng)度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時(shí)支撐。
5、在20℃下24小時(shí)，≥50Mpa。
6、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕，確保最終的物理性能一致并防止堵塞灌漿泵。
7、可長(zhǎng)距離、高度泵送。
8、可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進(jìn)入的區(qū)域。
二、風(fēng)電灌漿料適用范圍
1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿，即適用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)安裝灌漿。
2、需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。
3、在非?？量痰臈l件下進(jìn)行灌漿，例如溫度低至-10℃。
4、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓。
5、對(duì)強(qiáng)度、模量、延展性有高要求的25mm至30mm的空隙填充。
三、風(fēng)電灌漿料性能指標(biāo)
GB/50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
產(chǎn)品型號(hào)CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110
流動(dòng)度（mm)初始值≥340mm≥290mm≥340mm≥290mm
30min保留值≥300mm≥260mm≥310mm≥260mm
豎向膨脹率（%）3h 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差0.02-0.5
抗壓強(qiáng)度（Mpa）1d≥30≥40≥30≥50
3d≥50≥60≥50≥80
28d≥80≥90≥100≥110
抗彎強(qiáng)度≥10≥10≥16≥16
對(duì)鋼筋有無銹蝕作用無
抗凍等級(jí)≥F150
四、風(fēng)電灌漿料施工工藝
1、按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。
2、將下錨板支撐錨栓與對(duì)應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高度≤6mm，調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，且下錨板水平度≤3mm，下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≤5.0mm。
3、混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個(gè)水平面內(nèi)，其誤差不超過2mm，廠家有特殊要求時(shí)按廠家要求執(zhí)行，并盡量減小安裝誤差。
4、錨栓傳入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時(shí)將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收外露絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證。確認(rèn)合格（螺母無遺漏且擰緊）后方可澆筑。
5、上下錨板同心度≤3mm。
6、在混凝土澆筑過程中應(yīng)主要保護(hù)錨栓組合件，應(yīng)用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。
7、主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收縮、無泌水、自流平、無毒性、防腐（銹）蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm，應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按<<水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2015>>執(zhí)行。
8、水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。
9、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
10、灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后表面涂普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不小于300um。按<<埋地鋼質(zhì)管道煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY0447-2014)>>執(zhí)行。
11、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后可進(jìn)行吊裝施工，錨栓張拉到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力926KN，超張拉系數(shù)1.15，錨栓驗(yàn)收合格后風(fēng)機(jī)方可調(diào)試發(fā)電。
五、風(fēng)電灌漿料包裝貯存
1、風(fēng)電灌漿料的養(yǎng)護(hù)方法及包裝儲(chǔ)存。
2、灌漿完畢此后30十分鐘內(nèi),應(yīng)盡快噴灑養(yǎng)護(hù)劑一般而言覆蓋塑料薄膜并且加蓋巖棉被等等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或者如在灌漿八層終凝后馬上灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
3、秋季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施又應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
4、如在不同溫度條件之下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間與拆模時(shí)間表。
5、本品為對(duì)塑料編織袋，包裝規(guī)格等為50磅/麻袋。
6、本品未能開封，宜如在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。
7、當(dāng)從長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存與運(yùn)輸條件下會(huì)，保質(zhì)期為對(duì)6九個(gè)月底。
8、當(dāng)從灌漿料廠家現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)每人一輛車灌漿料幾乎進(jìn)行坍落度檢測(cè)，辨明，隨即退貨，但他卻做好記錄，防止由于灌漿料坍落度幾次大但是引起收縮裂縫，更何況。
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